单层冷库采用预制预制保温板，冷库内设有自动货架，存放货物的托盘 ，托盘依靠巷道起重机和自动操作系统进出。

1.冷库装卸采用自动化设备管理，制冷设备运行全部实现自动化运行，仓库不需要 任何操作人员，节省劳动力成本。

2.能保证商品的先进先出管理，适合大批量物流仓储，能智能管理冷库内的商品 ，降低仓储过程中的损失率。

3.自动装卸量大，操作快，可全天24小时连续装卸，客户服务人工生理因素。

4.采用计算机管理，所有数据保存在计算机中，便于后期管理和维护。

5.由于无人进出三维冷库，开关门设置为双门，门尺寸远小于传统冷库，开关 门的运行时间降至30%左右，大大保证了冷库温度的稳定性，可靠保证了商品质量 。

6.立体全自动冷库解决了土地成本问题，特别适用于土地资源稀缺的地区，节约了建设成本 。

整个立体冷库系统按其功能分为：采购区、低温储存区、出货区、两个缓冲区、装载区和立体仓库监控区。

1.采购区：负责采购货物的分拣整理。其工艺流程为:采购-码盘-整理-捆绑-采购信息输入-叉车托盘-运输车辆进入缓冲区。
(1)码垛:将货物放入托盘中使用RF手持终端将货物信息输入系统，并将信息与托盘捆绑在一起。

(2)用叉车将堆放的物料放在立体仓库输送机上，按下确认按钮，固定条码阅读器读取仓库托盘信息。

(3)入库口上方LED电子显示屏显示材料的名称、规格、数量和批次。

(4)系统自动检测入库托盘货物的形状和重量，通过合格，退出重组不合格。

(5).如果外观检测合格，货物将通过链式输送机RGV将汽车和堆垛机放入立体仓库的指定位置。

(6).计算机进行过账处理。

(7).入库作业完成。

2.缓冲区:负责连接到/出货区和低温储存区，是无人操作的低温中间隔离区。缓冲区两端均为自动平移冷库门。货物进出储存区时，两扇门始终关闭一扇，有效阻断了外部热源对冷库的入侵，减少了冷库内的热负荷和温度波动。

3.低温储存区：负责冷冻产品的低温储存，货物的放置和进出操作由计算机控制。这是一个无人操作的区域。货物进入储存区后，根据计算机设置，由输送车辆输送到指定货架的道路堆垛机，并由堆垛机放置到指定的位置。如图所示，共有7条道路，高度20米。该区域的每条道路都配备了一个堆垛机，用于货架上的货物。货架采用双位梁组合货架，14排*28列*9层及其总位数为7056个。主要用于储存冷冻产品，西入库，东出库，提高运营效率，降低运营成本。库区工作温度为-20为满足低温要求，仓库一端设置制冷风机。

4.出货区：负责产品出库分配、装车等工作。

(1)收到仓库管理系统ERP系统传输的出库单，或操作人员直接在仓库计算机上输入出库单.

(2)计算机自动生产出库任务，并按一定的优先原则排队等候。

(3)计算机将出库指令发送到相应区域和设备。

(4)计算机据出库指令按一定的原则自动指定需出库物料的货位(亦可人工指定),则堆垛机据WMS指令出库，将指定仓库位置的配料送至三维仓库的仓库端输送机，然后通过RGV汽车将货物分别送到立体仓库对应的拣选出口或整体出库。

(5)在出库口上方，对应LED电子显示屏显示仓库材料的名称、规格、数量和订单号。

(6)作业人员据提示送到出库暂存区

(7)操作人员根据出库单直接手动或叉车出库，将货物送至暂存区(8)计算机进行过账处理

5.装车区：近装车保温门区。该区域主要用于货物的缓存、分拣和配送（配车）。

6.三维仓库监控区：即微机室，出口附近设有监控室计算机终端，进行计算机操作和设备监控。主要是监控和管理整个三维仓库的仓库区域。